高分子发泡材料成型EPP保温箱技术的难点

(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装配前必须是均相，不可以含有气泡，不然成核时气体将优先疏散入已有的气泡中，影响成核的匀称性和泡孔密度。所以气体和塑料熔体应充分混合，增大气液接触面积，进步溶解速度，并有足够的停留时间使气体一切溶解；同时通入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度，避免在溶体中留下残存气相(即气泡)。

(2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和善体并有足够的卸压速度，使气体可以或许就近从熔体中离析而出形成大批气泡核。为此有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不但需求足够的压力降，并且要求有足够大的压力降速度，这样才能得到高密度的泡孔密度。
(3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3，所以增加的成核剂不但要疏散匀称，并且其疏散度应大于109个/cm3。假设不可以到达此要求，即使均相也可能无法形成微孔。

(4)及时控制成核气泡的伸展，这也是非常难的一点。由于成核是在熔体中发生，EPP保温箱溶体粘度非常低，过饱和善体的浓度和不巩固性又非常大，所以成核后紧接着的伸展速度非常大，要求气泡核出现的伸展时间只能少于1/100，所以比普通泡沫塑料的控制难度大得多。