塑胶制品常见问题成因的解决办法

一．产生缺料的原因：

  1、注塑机压力的不足

  2、模具内压力的不足

  3、材料流动性的不足

  4、型腔内空气逸出不良

  5、浇口不平衡（每模出数多的时候?

  二．关联的知识：

  1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。

  2、型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。

  一、解决的方法

  1、即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

  2、短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

  3、长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。

  二、由于材料的差异

  如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。

  三、参考事项

  1、所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。

  2、作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。

  （1）射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。

  （2）同材料在料筒内滞留的时间无关

  （3）射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。

  （4）模具温度高的为好，影响也小。

  （5）螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。

  （6）射出压力同填充长度大体上呈直线关系。

  （7）材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。

  （8）型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。