分析发泡板材熔体强度低的原因

发泡板材的截面会产生破泡，一般都由于熔体本身局部强度过低，通常是由外向里形成的，其本身和熔体周边压力偏小等因素有着非常大的关系，在具体使用的过程中，我们需要知道具体的原因，这样才能怎么解决。

  1、分子发泡材料公司介绍发泡板材熔体强度低原因是分子量或聚合度过低。PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时，如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀，表面光滑的制品，但制品的尺寸稳定性难以控制，且乳液法PVC树脂生产的成本较高，若采用悬浮法PVC树脂，产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。

  2、熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当。熔体良好的塑化是发泡塑料板材制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低，气泡过大而被撕裂，挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出现破泡。发泡塑料板材生产时，一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。

  3、发泡剂添加不当。发泡塑料板材生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同发泡剂。偶氮二甲酸铵，亦称AC，属于偶氮基化活化物。AC发泡剂分解温度高，达232℃，远远超出PVC加工温度，使用时需降低分解温度。